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高铝耐火材料

发布时间:2021-03-28 15:05:35 

 一、高铝质耐火材料的定义

Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称为高铝质耐火材料。 按Al2O3含量的多少划分为三个等级: Ⅰ等:w(Al2O3)>75% Ⅱ等:w(Al2O3)=60%~75% Ⅲ等:w(Al2O3)=48%~60% 根据矿物组成分为:低莫来石及莫来石质(w(Al2O3)=48%~71.8%)、莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(w(Al2O3)=71.8%~95%)、刚玉质(w(Al2O3)=95%~100%)(注:刚玉质品是指以刚玉为主晶相的耐火制品,不同文献对Al2O3含量的限定范围不同,有些文献指出刚玉制品是指Al2O3大于90%的高铝质制品)。在w(Al2O3)小于71.8%的范围内,随w(Al2O3)含量的增加,高铝质制品中主晶相莫来石增加;在w(Al2O3)大于71.8%的范围内,随Al2O3含量的增加,莫来石数量减少而刚玉数量增加。制品的耐火性随Al2O3含量提高而提高。

二、高铝质耐火材料的性质

高铝质耐火材料与黏土质耐火材料相比较,突出的优点是耐火度及荷重软化温度高,随着 Al2O3含量的增加,抗渣性能明显改善。

(1)耐火度。高铝质耐火材料的耐火度波动范围大,一般为1770~2000℃,主要受 Al2O3含量的影响,随着制品中 Al2O3含量的增加而提高。同时耐火度还受杂质含量和种类的影响,与制品的矿相结构有关。

(2)荷重软化温度。高铝质耐火制品荷重软化开始变形温度大于1400℃;并随着 Al2O3含量的增加而提高。

(3)导热性。高铝质耐火制品比黏土质制品具有较高的导热能力。其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加,提高了制品的导热能力。

(4)抗热震性。高铝质耐火制品的抗热震性介于黏土质制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅3~5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高,而无晶型转化之故。

(5)抗渣性。高铝质耐火制品既能抵抗酸性炉渣侵蚀,也能抵抗碱性炉渣的作用。但抗碱性渣的能力不及镁质材料,却优于黏土质材料,并随莫来石和刚玉质含量增加而增强。

三、高铝质耐火材料的种类

(1)高铝砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉相的数量也增加,玻璃相相应减少,制品的耐火度和高温性能随之提高

(2)改性高铝砖其中包括高荷软高铝砖、微膨胀高铝砖、低蠕变高铝砖、磷酸盐结合高铝砖。


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